超聲波焊接機分為超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機。今天給大家介紹一下金屬焊接機吧！
       在外界壓力作用下，在兩個相互緊壓在一起的金屬喪面分界面上，引進超聲波振動，經(jīng)過很短的時刻，就能把它們焊接起來，這便是超聲金屬焊接機。
        超聲波焊接機是多種進程一起作用的。根據(jù)具體條件的不同,各種進程所起的作用也不-樣,表向粗糙處的羯性變形和暴露純金屬的懈怠進程、機械粘連、接觸區(qū)的溫度有所提高,起首要作用.
1.釆用兩個超宙振蕩體系進行超聲波點焊
超聲波焊接設(shè)備釆用上、下兩個超聲振蕩體系.上振蕩體系的共振頻率為27kHz.下振動體系的共振頻率為20kHz,兩臺超聲波發(fā)生器的輸出電功率為3kW。由空氣壓縮機提供焊接時所需的接觸壓力。這種裝備可焊鋁件的厚度約為10mm,焊點強度抵達麻料自身強度，
2.釆用兩個超聲撮動體系進行超聲波環(huán)焊
超聲波環(huán)焊設(shè)備與超聲波點焊設(shè)備底子相同，僅僅用凹形焊頭替代了點焊焊頭，可焊直徑為 】8mm、厚度為0. 5?1mm的鋁、碳素鋼和不銹鋼環(huán)。
3.超聲波搭接焊
超聲金屬焊接機搭接焊設(shè)備由一個無源的上振蕩體系和一個27kHz的下振蕩體系、一個壓緊焊件的液壓缸和焊接夾具組成27kHz的下振蕩體系由一個徑向到縱向的振蕩方向變換器和六個錯鈦淡鉛壓電換能器40mm組成。第一個焊件夾在上、下振蕩體系中心做超聲振蕩，第二個焊件置于第一個焊件粗對接的方位并由夾具夾緊、由液壓紅供給焊接所需的靜壓力，即可進行焊接6?10mm厚的鋁板、6mm原的鋼板和鋁板，焊接強度約為200MPa。焊接鋁和鋁一銅焊件需輸入功率3kW/cmkW/m焊接防蝕鋁和防蝕鋁 --銅焊件需輸入功率7kW/cM、9kW/cm，。超聲波產(chǎn)生器的最大輸出電助率可達lOOkW,
4.導(dǎo)線的超聲波陋合振蕩焊接
超聲復(fù)合振蕩焊接是由兩個超聲振蕩體系在相互筆直的方向上煽動一個桿做振蕩,由此桿端頭進行導(dǎo)線焊接。兩個相互垂直的振蕩體系做縱向振蕩，頻率能夠相同，也能夠不同（20kHz或60kHz）。焊頭振蕩的軌道閱歷-個由直線到橢圓、圓或由直線到長方形.方形的改動進程。對的1mm的鉛線和加25mm的銅線進行超聲焊接，能夠獲得滿意的效果.
5.超聲波精微焊接
這是一種超聲波焊接微電于元件的方法。在原理上,這種焊接與其他種類的超寓焊接是相似的，但因為被焊接方針的特別，某些結(jié)構(gòu)和工藝受到了綁縛。
在超聲波精微焊接中，超聲波振蕩經(jīng)過一個特別的波導(dǎo)桿--工貝傳遞到焊接表面的接觸區(qū),焊接表面施加一定的靜壓力。被焊接導(dǎo)線經(jīng)過波導(dǎo)桿東西引導(dǎo)上去。
與其他精微焊接方法比較，超聲波精微焊接具有焊接質(zhì)址高、焊接叮皐的利益,這是因 為超聲波精微焊接對被焊接沒有熱和機械的影響，被焊接表面不易氧化。精微焊接進程易于完畢日動化，并擴展了焊接資料的規(guī)劃，在微電了元件焊接牛產(chǎn)中有重要的運用值。
6。超聲波埠接釬焊
在零件焊接表面處的熔化焯猜中，引進超聲振蕩，能損壞金屬代化膜改沖液 態(tài)焊料勺金屬發(fā)曲的潤澤悄況,使金屬流入毛細孔中，大除液態(tài)金屬中的氣泡，然后加速工藝進程，改再焊接。
在超聲振蕩作用下，焊料液中產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，然后損壞了氧化膜，而京流可把氧化物及塵垢帶走，并能對金屬起到攪拌作用，使暴露的純金屬易于潤澤上焊料。
通渚,超聲波振蕩是由加熱的烙鐵頂端引到焊接中。這種烙鐵除基木操作功用外，一起還熔化焊料并使焊料沿焊接占血散布°