全自動(dòng)汽車線束超聲波線束機(jī)焊接設(shè)備
超聲波線束焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化好處有一下幾個(gè)方面：
一：降低營(yíng)運(yùn)成本：跟著勞動(dòng)力成本的不斷上升，自動(dòng)化裝備焊接機(jī)能、效率的不斷進(jìn)步以及價(jià)格的逐漸降低，自動(dòng)化超聲波線束焊接機(jī)焊接和手工焊接比對(duì)長(zhǎng)期來(lái)看具有成本上風(fēng)，同時(shí)，超聲波焊接機(jī)焊接自動(dòng)化裝備具有的高效率、調(diào)節(jié)方便使得制造廠商可以較快的收回焊接系統(tǒng)的投入本錢并進(jìn)步焊接質(zhì)量。
二：改善操縱環(huán)境：手工操縱的焊接功課被公以為是一種有害的功課工種，2002年由衛(wèi)生部和勞動(dòng)保障部宣布的我國(guó)法定職業(yè)病目錄中，正式列入了電焊工塵肺、電旋光性眼炎等焊接職業(yè)病，同時(shí)還列入了對(duì)焊接職業(yè)可能產(chǎn)生危害的錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業(yè)性放射性疾病、電旋光性皮炎及金屬煙熱等職業(yè)病。超聲波焊接機(jī)焊接自動(dòng)化裝備將手工操縱變?yōu)樽詣?dòng)化機(jī)械操縱，操縱工人闊別焊接現(xiàn)場(chǎng)，能夠避免上述職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了極大降低。通過(guò)全自動(dòng)汽車線束超聲波線束機(jī)焊接設(shè)備裝備與自動(dòng)傳輸系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)等其他系統(tǒng)的配套，可組成自動(dòng)出產(chǎn)線，能夠極大改善出產(chǎn)車間內(nèi)的整體環(huán)境狀況。
三：晉升產(chǎn)品質(zhì)量：在采用手工超聲波焊接機(jī)焊接工藝的制造過(guò)程中，人工控制焊接過(guò)程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）的不正確、不不亂導(dǎo)致焊縫成型不好，自動(dòng)化焊接工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的存儲(chǔ)與輸出，可以保證工藝參數(shù)的正確性，產(chǎn)品一致性高，保證特殊焊接要求的實(shí)現(xiàn)和焊縫質(zhì)量的重現(xiàn)性。因?yàn)楹附幼詣?dòng)化在晉升產(chǎn)品質(zhì)量方面具有上風(fēng)，自動(dòng)化焊接已經(jīng)開(kāi)始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。
四：數(shù)目約占全體員工的20-30%。自動(dòng)化焊接加工的自動(dòng)化水平，對(duì)企業(yè)節(jié)約本錢，進(jìn)步效率并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性高速發(fā)展具有重要意義。以工程機(jī)械典型結(jié)構(gòu)件為例，焊接機(jī)器人工作站的工作效率為手工焊接的5倍，大幅進(jìn)步出產(chǎn)效率的同時(shí)降低了操縱者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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